一、洗油工程工藝管線的施工按照GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，及GB50236—98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行。

二、本工程工藝管線的施工必須嚴格按照圖紙的的所有要求進行。

三、管子、管道附件及閥門的檢驗

（1） 管子、管道附件（簡稱管件），閥門必須具有制造廠的合格證明書，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。

（2） 在使用前應進行外觀檢查，要求其表面。

1 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2 不超過壁厚偏差的銹蝕或凹陷。

3 螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

4 合金鋼應有材質標記。

（3） 合金鋼管及其管件在使用前均應用光譜分析或其他方法進行復查，并作標記。

（4） 低壓閥門（PN1.6~2.5MPa）應從每批中（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，則需逐個檢查，閥門的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍（用潔凈水試壓）。

（5） 用在油品>200℃操作溫度的閥門，必須進行逐個用煤油進行試驗，并須對閥門大蓋的原有墊片進行檢查，需要用纏繞墊片。對<200℃操作溫度的閥門大蓋墊片必須用耐油石棉墊片。

（6） 對不銹鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質，每批取10％且不少于1個，進行解體檢查內(nèi)部零件。如有不合格則需逐個檢查。

四、管道焊接

（1） 施工單位必須有負責焊接工程的焊接技術人員，焊接檢查人員，焊接檢驗人員及 焊工。焊工須經(jīng)考試合格持證上崗。

（2） 施工單位所用焊接設備必須是有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。

（3） 施工單位必須根據(jù)檢驗要求提供檢驗設備，以檢測焊縫質量。

（4） 管子、管件的坡口型式、尺寸，除按設計施工圖紙規(guī)定進行外，當設計無規(guī)定時，一律按上述規(guī)范的管道焊接章節(jié)的內(nèi)容進行。

（5） 管子、管件組對其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不能超過壁厚的10％，并應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內(nèi)外側進行清理掉油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后應及時施焊。

（6） 按管道材質、溫度、壓力，為參數(shù)的分類，按上述規(guī)范規(guī)定，洗油工程應為Ⅳ類管道。

對應的焊縫等級為Ⅲ級。

（7）管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，各級焊縫表面質量標準見上述規(guī)范規(guī)定，外觀檢查應在無損探傷強度試驗之前進行。

（8） Ⅲ級焊縫等級的管道焊縫射線探傷數(shù)量為固定焊口10％，轉動焊口5％。

五、管道安裝。

（1） 管道的坡向、坡度、應符合設計要求。

（2） 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調正，吊架用吊桿螺栓調正。

（3） 法蘭焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。

（4） 合金鋼管不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。

（5） 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

（6） 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。

（7） 雙頭螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后，外露長度不大于2倍螺距，兩頭外露長度應相同。

（8） 與傳動設備連接的管道，安裝前，必須將管道內(nèi)部處理干凈，在管道與傳動設備法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下

（9） 管子對口時應檢查平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm，管道連接時，不得用強力對口加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

（10） 管道預拉伸，必須符合設計規(guī)定。

（11） 管道焊縫位置應符合下列要求：

1 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm

2 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm

3 在管道焊縫上不得開孔。

4 管道上儀表接點的開孔和焊縫應在管道安裝前進行。

（12） 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。

（13） 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲打。

（14） 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。

（15） 管道安裝允許偏差如下：

（16） 蒸汽伴熱管應與主管平行安裝，位置、間距正確，水平伴管一般應安裝在主管下方或靠近支架的側面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，其綁扎點間距為

（17） 對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應有隔離墊。

（18） DN≤50mm的碳素鋼管，一般應用機械法切割。不銹鋼管（316L）應用等離子方法或機械法切割。

（19） 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈.